خمیر نقره فتوولتائیک چیست؟

خمیر نقره فتوولتائیک چیست؟

خمیر نقره فتوولتائیک متعلق به یک نوع خمیر رسانای الکترونیکی است. به اصطلاح خمیر رسانای الکترونیکی عمدتاً از فاز رسانا، فاز پیوند و حامل مایع تشکیل شده و پس از هم زدن و غلتاندن به خمیر چسبناک تبدیل می شود. علاوه بر این، نقره رساناترین فلز است و خواص شیمیایی پایداری دارد. بنابراین در حال حاضر حدود 80 درصد خمیرهای الکترونیکی موجود در بازار از پودر نقره به عنوان فاز رسانا استفاده می کنند.

خمیر نقره فتوولتائیک عمدتاً مخلوطی از پودر نقره با خلوص بالا (فاز رسانا)، اکسید شیشه (فاز پیوند) و حلال آلی رزین آلی (حامل آلی) است که پس از هم زدن و سه رول کردن به صورت یک خمیر یکنواخت تشکیل می شود. از نظر ترکیب هزینه، پودر نقره بیش از 95 درصد هزینه را به خود اختصاص می دهد، بنابراین قیمت خمیر نقره با پودر نقره همبستگی زیادی دارد.

ساختار صنعت خمیر نقره فتوولتائیک

صنعت خمیر نقره فتوولتائیک بخشی از زنجیره صنعت فتوولتائیک است که در بالادست آن از مواد اولیه مانند پودر نقره، اکسید شیشه و مواد آلی و پایین دست آن از شرکت های سلول فتوولتائیک تشکیل شده است.

طبقه بندی خمیر نقره فتوولتائیک

با توجه به موقعیت خمیر نقره روی سلول باتری، به خمیر نقره جلو و خمیر نقره پشت تقسیم می شود. خمیر نقره جلو به طور عمده حامل های بار تولید شده عکس را جمع آوری و صادر می کند، در حالی که خمیر نقره پشتی عمدتاً دارای اثر اتصال است (با نیازهای هدایت کمتر)، بنابراین خمیر نقره جلویی اصلی ترین است. با توجه به دمایی که خمیر نقره در آن پخت می شود تا رسانایی روی بستر ایجاد شود، به خمیر نقره با دمای بالا (دمای پخت بالای 500 درجه سانتیگراد) و خمیر نقره با دمای پایین (دمای پخت زیر 250 درجه سانتیگراد) تقسیم می شود. خمیر نقره با دمای بالا در حال حاضر جریان اصلی مورد استفاده در PERC و Topcon است، در حالی که خمیر نقره با دمای پایین عمدتاً در HJT استفاده می شود.

فرآیند خمیر نقره فتوولتائیک

فرآیند اصلی تولید خمیر نقره مثبت شامل:بچینگ، مخلوط کردن و هم زدن، آسیاب کردن، فیلتر کردن، آزمایشو غیره

1. دسته بندی:به توزین دقیق مواد اولیه مختلف مورد نیاز برای محصول نهایی بر اساس فرمول دسته تولید شده اشاره دارد. خمیر نقره مثبت یک محصول مبتنی بر فرمول است و هرگونه تغییر پارامتر در فرمول ممکن است بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. بنابراین، مواد تشکیل دهنده دقیق پایه و اساس مراحل بعدی هستند.

2. مخلوط کردن و هم زدن:به مخلوط کردن اکسیدهای شیشه ای واجد شرایط، پودرهای نقره و مواد خام ارگانیک با توجه به نسبت های موجود در فرمول و سپس استفاده از یک میکسر برای هم زدن مخلوط اشاره دارد. با تنظیم پارامترهای فرآیند مانند سرعت، زمان و پایداری میکسر، دوغاب به طور کامل و یکنواخت مخلوط می شود.

3. آسیاب کردن:این استفاده از یک آسیاب سه رول برای آسیاب کردن دوغاب مخلوط است. اصل کار خاص به شرح زیر است: با تنظیم شکاف بین غلتک ها و سرعت غلتک های مختلف، ذراتی که از میان دوغاب جریان می یابند در معرض نورد، برش و پراکندگی قرار می گیرند و در نتیجه تجمع ذرات دوغاب باز می شود و اجازه می دهد دوغاب کاملاً مخلوط شود و به الزامات یکنواختی و ساختاری یکنواخت، یکنواختی و ساختار ریز دست یابد. فرآیند سنگ زنی فرآیند اصلی است و کیفیت محصول ارتباط نزدیکی با آن دارد. محصولات مختلف حالت های متفاوتی را روی تجهیزات نشان می دهند و به همین ترتیب، تنظیمات پارامتر برای فرآیند سنگ زنی محصولات مختلف نیز متفاوت است. شکاف غلتکی، سرعت غلتک و زمان سنگ زنی در طول فرآیند آسیاب معمولاً پارامترهای کلیدی تنظیم شده برای این فرآیند هستند.

4. فیلتر کردن:اساساً از طریق سیستم فیلتراسیون فشار منفی که مستقلاً توسعه یافته است، مواد آسیاب شده بر اساس الزامات فرآیند الک می شوند تا موادی با اندازه ذرات بزرگتر از استاندارد مورد نیاز قطع شود، و از ظرافت ثابت محصول و برآورده شدن الزامات عملکرد دوغاب نهایی هنگام استفاده برای چاپ سمت مشتری اطمینان حاصل شود.

5. آزمایش:انجام تست و تایید محصول بر اساس استانداردهای محصول. تست محصول شامل تست پارامترهای فیزیکی خود دوغاب، مانند ظرافت، محتوای جامد، ویسکوزیته و غیره است. در عین حال، عملکرد کاربرد دوغاب را می توان با توجه به الزامات دسته ای مانند مقاومت، قابلیت چاپ، سایر شاخص های عملکرد الکتریکی و غیره آزمایش کرد. محصولات را فقط می توان پس از گذراندن مراحل بازرسی مجدد، بسته بندی و ذخیره کرد.